第一篇：家具QC大全

家具QC

作为一名QC品质控制员，首先应了解行内的相关品质标准与掌握其行内的各项检测及各项测试，并熟练使用各项检测工具和灵活运用QC七大手法。每个公司的要求与管理是个性化的——有的公司要求QC驻厂全面跟踪检测，有的是采用AQL抽样检验不管用什么方式检验，其目的都是一样的，要求产品/商品要适应使用地的气候与环境，其次就是产品要注重使用功能与质量，以保证消费者购买的产品在一定的期限内能正常使用，还要满足人们在造型、色感、视感与质感等要求，同时还要附合人体生理、心理及人体活动规律来达到安全、方便、舒适美观的要求相结合来进行对产品的结构与功能，外观，安全和环保及产品保护等方面进行检测与跟踪。

Ａ结构与功能：

产品要想达到结构牢固，那么就要注重产品的每一个细节与生产过程，生产过程首先要检测工厂的原材料烘干方式是否正确，只有正确的烘干方式才能达到片材的含水率是匀衡的，其次就是拼板前的含水率一定要控制在８%以内，另外拼板与拼板之间的含水率不能超过2%，并检查溢胶现象和拼板后的木破效果，其次就是注重组装过程是否合理，同时根据图纸与资料把产品完全组立，检查产品的使用功能是否达到既定的品质标准和根据产品的种类采取相应的项目测试，如柜门类的负载测试，餐桌的稳定性测试和椅子的吊脚测试等等。只有注重产品的细节与生产过程，才能保障产品能适应目的地的气候与环境和耐久性。B家具外观：

家具外观要给人一种良好的视觉感，看起来顺眼，摸起来顺手，那么就要求整体家具搭配协调平衡，力求风格统一，装饰手法要附合文化及艺术内涵，花俏的装饰并不一定华丽，主观脚步自然形态之美能适到好处，家具的艺术主要从造型/材料/线型/饰花/脚柱和涂装效果等体现，根据上述进行跟踪产品生产过程是否附合既定的品质标准。

C环保与安全：

家具使用时可能会产生游离甲醛，苯和氨气等挥发性有害气体和重金属/放射性等有害物质，如木材的防腐剂/油漆的游离甲醛，苯和铅等，石材的放射性物质，那么要检测其成份是否附合使用地的标准及选用绿色环保原辅助材料进行环保，产品的安全方面分为产品自身安全与预防安全，自身安全是要求产品不可有太尖锐的造型和隐患出钉或抽屉内太粗糙刮伤手或损坏衣物等，预防安全是要求产品在一米以下的小活动配件如木塞/拉手等要加以标示，以免小孩误食。D产品保护：

产品保护分为产品自身保护和生产过程中的保护与物流运输的保护，产品必须要完好无损的到达目的地与消费者手中，那么这里重点要说的是产品包装与产品测试，产品包装所用的辅助材料是附合资料与既定品质标准的材料，同时要正确合理的包装方式方法来包装产品，包装完后要根据产品的类型，大小，采取相应的测试进行检测，只有测试通过才能确保安全送往目的地与消费者手中。

第二篇：家具外贸QC验货程序

家具外贸QC验货程序

一、了解产品

1,QC被派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况：

①新产品须核对样品的有关记录

②老产品参照以前的验货标准，警惕重大的错误不可重犯

2，按订单数量产品与工厂先行沟通，提示品质重点。



二、追踪工厂出货进度及验货时间。



三、线上检验即针对半成品先行检验

白身部分：

1，QC在先了解产品的外观、结构及功能后，应对照LEAD SHEET检验生产中是产品素材、水分、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。

2，当工厂白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构：

（1）房间组

A,床的检验是

①测量床的内径

美式皇帝床（东岸）：76″×80″

美式皇后床：60″×80″

美式皇帝床（西岸，也叫加州即加里福利亚）大床：72″×84″

②检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅；

③摇晃床头、床尾（QC应自己控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩有无变形。

① 抽屉、门缝的标准是±2㎜，开关抽拉灵活。

② 搁(层)板的孔位要保证插销扣能轻松插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2㎜，但必须保证搁、层板平整。

③ 组立的强度：用手握住面板将产品提起（若力度不够可请工厂人员帮忙），将抽屉抽出后往下按，对自己认为存在安全隐患的地方进行加压测试。

(2)餐厅组

A餐桌的检验是

① 组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。

② 检测产品的外观尺寸。

③ 检测餐桌的强度：在平地用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中）检验三角木有无松动、爆裂等，然后用手按拄中板，检测餐桌滑轨的强度。经过按压，餐桌不能下垂。B 餐椅的检测

①检验孔位与五金的搭配是否正确。

②组立是否容易。

③测试水平性，不能有“三只脚”现象。

④ 产品的外观尺寸。

⑤ 测试结构强度：跪在坐框上，用手扶柱靠背用力晃动，或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩住后横档处，用自身体重往下压，检验角木有无松动爆裂，五金有无松动等。C 碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意：

①门玻的安装必须有2㎜的间隙，压条或玻璃夹扣不能有松动。

②层玻放置平稳，须留有2㎜的间隙。

③灯具的孔位要居中。

（2）茶几组

① 检测面板的拼花是否符合要求。

② 检测孔位与五金的搭配是否正确。

③ 组立是否容易。

④ 产品的外观尺寸。

⑤ 测试水平性。

⑥ 测试结构强度：在平地上将组好的产品水平推拉，或左右拖动，检验三角木有无松动、爆裂等。

涂装部分

1，检验产品白身的不良，如砂光不良、胶印等，特别注意在白身生产的过程中所发现的不良工厂是否完全处理好，是否能在涂装过程中处理，否则不能进行涂装。2，检查在白身涂装过程中的不良，3，对涂装中容易出现的问题进行重点提示。

4，检验涂装是否按照色板的流程进行操作，各阶段和颜色是否同色板，有仿古效果的一定要对照效果，每隔一小时要抬一套到自然光下对色

5，注意涂装表面的填充性、平整性、密着性、亮度、附着力等。

6，涂装完成后要进行整体对色。

包装部分

1，确认涂装颜色是否符合既定要求。

2，检验白身、涂装发现的问题是否依然存在。

3，对包装中出现的问题进行重点提示。

4，检验纸箱唛头、说明书、五金配件、包装方式是否正确。

5，产品入库的摆放是否正确。

以上的检验以便提早发现问题，防止重大错误，并将缺失的记录在每日的工作报告中。四，最终验货

⒈无验货不得装柜，若有特殊情况上报处理。

⒉验货员携带资料（LEAD SHEET AI验货重点、验货报告的、色板、订单数量、卷尺、水份表、相机）

⒊明确产品存入的位置，核对PO#、ITEM，并清点数量是否正确，再按比例抽验。⒋每个ITEM都要拆箱检验。

① 复检生产线上检验之缺失。

② 数量必须按照数量规定进行抽检：房间组一套，餐厅组一套，茶几组两套。③ 抽检品必须能代表生产前、中、后期。

⒌开箱验货

① 先确定外箱的正唛、侧唛、印刷是否正确，并拍好照片。

② 测量外箱尺寸、核对材积，写在验货报告单上。

③ 摇晃产品，检查包装箱内是否有松动、异响。

④ 核对说明书、五金包是否正确，是否放在打开纸箱就能看到的位置，五金包是否固定好。试组须按说明书的程序以消费者的立场去组立，切勿以专家的身份去做。发现问题应立即修正或通知上级处理。

⑤ 如果发现重大问题，如无法组立、材质不对、涂装不对、验货不对时应立即通知上司便寻求解决、改善方案。

⑥ 若发现小缺陷，应继续抽检，若缺失比例过高，应要求厂家拆箱重修待复查后才能出货。此点最需要QC人员的专业能力及决断力，该拆就拆，绝不可犹豫不决。

⑦ 产品组立好后应附上纸卡显示PO#、ITEM及QC姓名、日期，拍好组立照片。另AI、HS印、产地标印、CS贴纸、对色检验、水份检验也要拍好照片留查，如果有CSA标签、夹缝、布料标签、公司金属铭牌及客人在纸箱上贴的标签都须拍照。

⑧ 检验货完毕，若不通过则须详细写明原因交由工厂经理签字并注明处理意见及复查日期。

⑨ 完成检验货通过的产品，不得有任何改变（如挪用到其他PO#）

五，包装、上柜方式检测

⒈邮寄包装，按邮寄标准进行测试。

⒉说明书应该放在一打开纸箱就能看到的地方，且须用钉针固定，不可随意丢入箱内，五金包须用钉枪固定在产品上。

⒊一般包装方式检测

① 测试纸箱包装：上下左右摇晃产品是否有异响，外箱封箱最少用.2.5″宽的封箱胶带。② 测试滚动来回各一次。

③ 测试一英尺高四角六面各试摔一次。

④ 经以上测试若有损坏、五金包散落、内盒、桌脚松散须重新改善至OK为止。⑤ 新改动包装方式测试OK须拍照，并详细记录下来。

1、你经过多年学习、实践所锻炼出来的专业、见解及能力，你能在家具领域解决什么问题？

我进入家具行业是机缘巧合与形式所逼，97年初来深圳因受个人能力和学历的影响很长时间都没能找到工作，偶然的机会在一次普工招聘会上看到东莞黄河家具厂招聘安装工，就是把门用合页装在衣柜、床台柜、电视柜上面，其实以前我也没有做这活，只是在家里出来之前妹妹出嫁用的家具那些门柜都是我装起来的。谁知道就这不经意的操练还派上了用场，面试我的木工组长叫我装了一柜子还是那么回事就录用了我，从此就进入家具这一行业。最初的十来年是没有什么职业生涯规划这一概念的，在家具行业找工作只是自已对家具有较少的了解找起工作比较容易。从内心喜欢并决定毕生从事家具这一行业也就近两年的事。其实任何一个行业都是博大精深的，也许你用毕生的精力也只能了解它的冰山一角。家具行业说来是一个技术含量低劳动密集型的企业，但是从市场需求、产品概念、设计、打样、试产、量产、销售、售后服务等一系列环节做完善，最终满足客户、企业、社会责任这三方。作为个人在这一领域任意一环节做得出色都必付出巨大努力。

家具业在广东走过三十年的发展历程，对于一个一直在行业企业内部做工作的职员感触比较深企业文化的建设和人力资源管理比较缺乏和落后，因为这两块才是

企业最大的生产力。一个团队最需要的是每个人的价值观和价值取向相同，才能力往一处使才能效率最高化效益最大化。所以家具行业面临较大难题能否建设一支价值观一致的队伍。有了这支队伍干什么都成功。这个队伍不是乌合之众，这个队伍也不是雇佣军。这个队伍第一素质要高，这个素质高不是学历要高。我们讲的高素质实际上是指员工能够产生高绩效的能力。第二个境界要高，这些人不是混饭吃的，不是过一天混一天的，都是胸有大志的。第三要高度团结，抱团打天下。有了这个队伍，很多事情做起来就比较容易。现在很多家具企业缺乏一支铁军。第二，就是一种机制，人力资源要解决机制的问题，就是要解决激励和约束。第三，培育和营造良好的组织氛围、企业文化，氛围和文化也是生产力，不是生产关系。许多先进企业的实践已经证明了这一条，组织氛围和企业文化是产生高绩效的重要因素。

我个人认为家具行业对生产一线员工的管理是最为成功的，所欠缺的是对管理人员的管理，管理层在不停的制定相关的规章制度同时自身又在带头违反这些制度。在生产管理过程中主要关注的有以下四个方面。

一、生产计划的落实；生产计划能在计划内时间完成很大程度上反映一个生产组织解决生产过程中问题能力与工序之间配合情况。

二、生产设备的完善管理与保养；能保证产品的加工精度并有效提高生产效率和产品质量。

三、生产过程中基础数据的收集与记录；有利于问题的追溯与各工序之间责任划分。

四、瓶径工序的有效控制。

品质管理目前在家具行业有很多企业还是没有走出品质是靠检验出来的这一误区，对检出问题后再来解决问题依赖性太强员工没有形成在生产过程中一次性做好这一概念。要解决好这个问题最大难度是高层对长远发展规划与利益的一种认知程度。许多企业在发展初期只是一味追求利益最大化而忽弱对产品的品质管理，当发展到一定的阶段或者说因销售市场大环境影响而导致发展瓶径这样例子很多。作为家具行业的品质管理有几个特殊性方面：

一、检验标准的适用与合理性：

二、各工序检验点的设置与相关控制重点；

三、检验数据收集与分析；

四、检验过程中不可测量的品质变异的控制；

五、与客户就产品品质的沟通。

2、你认为公司能为你提供一个怎样的平台？你希望在公司实现什么价值？

资源是会枯竭的，唯有文化才会生生不息。一切产品都是人类智慧创造的。企业没有可以依存的自然资源，唯有在人的头脑中挖掘出大油田、大森林、大煤矿……。“强调人力资本不断增值的目标优先于财务资本增值目标”。我希望企业能营造这样一个平台，在这个平台上使我自身的能力得到提升与增值。

做为一个家具行业的QC，要具备有什么样的知识和技能？

说一说自己的看法，我以前在台升（中国最大的家具企业上过班）

学历要求高中以上文化，如果大专，英语四级最好，可以进外贸公司上班，公司特别的高，你看你是不是熟手，不是就是有人培训了，主要的技术：现在市场上家具分的很多，铁器的，实木的，布艺的，还有就是美式涂装家具？我说一下美式的，美式涂装家具分为白身和涂装，白身是指木材未成品，涂装是指组立以后的喷漆。组立是指，把家具组成品。

二个QC各有各的特点，一般的说，涂装家具最好学，今后也可以到外贸公司给人家验货，1、涂装要从组立开始，这是家具的成型阶段，你主要是看家具是如何组立出品的，要学习的是每一道程序和一些用砂多，因为用砂决定着家具的细腻感。

2、然后学习家具的喷涂，这是最生要的，因为喷涂意味着家具的颜色是不是符合公司的要求，而且家具的颜色决定着家具销售，在家具中，问题最多的就是二大块，一是组立，二是喷漆。

3、要熟悉家具喷涂的每一道成序，这是必须的，因为你看家具，验货就是看喷涂和组立，每一道程序你都要记在心。

4、熟悉木材的材质，人家拿一块木材你看一眼就知道是什么木头，适合放在那里，比如，杂木板，适应做桌面，还有刨花板适应放桌的侧面，还有纤维板适合做桌面，等等常识。

5、要了解组立、喷涂的所有工序，熟悉了你才能从家具看出问题。总结以上，就是QC验货的一些常识，关键在于熟悉多看。

如果你想进一大型家具厂，做验货QC，久了，你就可以去外贸公司给人家验货了，比如，美国的河边，还有英国的一些大型的公司，因为国外的公司基本上都在中国做家具，（验货是高工资的）

以上是我说的，你看看如何？

当然我说的是高要求的，而且是高标准的验货员，也就是QC。

第三篇：QC

QC小组活动成果报告

QC活动成果 交流材料

提高现浇结构模板安装合格率

小组名称: 活动编号: 课题注册: 小组类型: 现 场 型 目 录

一、工程概况

二、QC小组概况

三、选题理由

四、现状调查

五、目标设定

六、原因分析

七、要因确认

八、制定对策

九、对策实施

十、检查效果

十一、原因分析

十二、要因确认

十三、制定对策

十四、对策实施

十五、检查效果

十六、巩固措施

十七、总结和下一步打算

提高现浇结构模板安装合格率 QC小组

一、工程概况

中国恩菲工程技术有限公司设计。地下一层，建筑面积为23558?。地上四~十五层，建筑面

框架剪力墙结构，建筑最高高度为54.5m。积38161?。

二、QC小组概况

小组名称 小组类型 现场型 课题名称 提高现浇结构模板安装合格率 成立日期 2024年7月11日 注册编号 课题注册 活动时间 2024年7月11日-2024年9月21日 活动次数 8次

人员简介

序号 姓名 性别 职务 分工 组内分工 1 男 项目经理 组长 全面负责 2 男 施工负责人 副组长 生产负责 3 男 施工员 组员 现场实施 4 男 安全员 组员 安全管理 5 男 资料员 组员 资料收集 6 男 质检员 组员 质量检查 7 男 材料员 组员 材料管理 8 男 木工组长 组员 现场实施

三、选题理由

课题名称 提高现浇结构模板安装合格率

1、合同要求达到优质结构主体

选题理由

2、建造精品工程、树立企业形象

3、模板用量大、需多次循环使用。

四、现状调查

对本项目部正在主体结构施工的新海景花园现浇结构模板安装偏差进行检验。共抽查模板安装工程质量验收记录30份。统计如下: 频数 N=30 X=92.6% 16 15 10 5 合格率(%)85 90 95 100 图1:现浇结构模板偏差合格率分布图 制图: 时间:2024年7月19日

经统计现浇结构模板安装偏差的平均合格率为92.6%。为了保证优质结构主体顺利通过，并克服高层建筑主体结构施工的难度，现浇结构模板安装偏差合格率还需一步提高。

五、目标设定: 通过二次模板工程PDCA循环争取模板安装偏差合格率达94,: 94% 92.6% 图2:活动目标柱状图 制图: 日期:2024年7月21日

六、原因分析(第一次PDCA循环)QC小组对新海景花园工程1#楼二层模板安装完毕后，对模板安装质量进行了检查、对不合格

点进行了统计，通过分析计算，得出了影响现浇结构模板安装合格率的因素的频数、频率。实测

180点合格153合格率 85,。表1:不合格点排列计算表

序号 类别 实测点 不合格 频率 累计频率, 点数 1 表面平整度 50 12 44.44 44.44 2 截面内部尺寸 40 9 33.33 77.77 3 层高垂直度 40 3 11.11 88.88 4 底模上表面标25 2 7.41 96.29 高 轴线位置 25 1 3.71 100 合计 180 27 100 制表: 时间:2024年7月23日 N=27 30 96.29% 25 88.88% 100% 20 77.77% 80% 15 12 44.44% 60% 10 9 40% 5 20% 表面平整度 截面尺寸 垂直度 标高 轴线位置 1 2 3 4 5 图3:影响因素排列图 制图: 时间:2024年7月23日

从排列图中可以看出，影响模板安装工程合格率的主要因素是表面平整度。料 机 人 技术交底不具体

影 电动手锯型号不当 思想不重视、责任心差 响模板变形 圆盘机老化 模 板 模板质量差 操作工技术不熟练 安 装平整

模板支设强度不够 度 因工作面小 支护不规范 素 气温影响模板伸缩 环 法

图4:因果分析图

制图: 日期:2024年7月24日

七、要因确认(第一次PDCA循环)表2:影响模板安装平等度因素表 序号 末端因素 原因分析 结论 圆盘机老化 使用时间长、功率降低 次因 2 电动手锯型号选用不当 机械型号不全 主因 3 模板变形 周转次数多、维修不及时 主因 4 模板质量差 模板材质 次因 气温影响模板伸缩 砼浇筑前浇水湿润 次因 6 工作面小 架子没按要求搭设 次因 模板局部支撑强度不够 支模及对拉螺栓偏差 主因 8 支护不规范 未按方案要求搭设 主因 9 操作工技术不熟练 操作工技术水平低 次因 思想不重视、责任心差 重视数量、不重视质量 主因 11 技术交底不具体 未结合实际，针对性差 次因 制表: 日期:2024年7月24日

八、制定对策(第一次PDCA循环)表3:主要影响因素对策表

序要 因 目 标 对 策 执行人 措施 号

施工人员思想不加强质量意识、定期 思想教育、建立制度 柯冬富 1 重视、责任心差 提高责任心 教育

加强 电动手锯型号选根据不同构件，褚先文 2 将电动手锯配齐 检查 用不当 合理选用型号 陆昌逊 监督

模板局部支撑强模板支撑不变加固对拉螺栓 严格 3 褚先文 度不够 形 及顶杆 验收

吕家新 检查 模板变形 做到不变形 采用黑膜模板 陆昌逊 验收 筛选

制表: 日期: 2024年7月26日

九、对策实施(第一次PDCA循环)表4:主要影响因素对策实施表 序 号 效 果

实施对策1 思想教育、建立制度由侯喜只负责,通过班前教育,提高了工人的质 量意识,，并建立了奖罚制度做到了职责明确，奖罚分明。实施对策2 由褚先文同志负责，根据技术员和施工员提供的电动手锯型号，配

齐了电动手锯型号。

实施对策3 由褚先文、李英杰同志负责在现场检查对拉螺栓及顶杆的加固，对 不符合要求的进行了指正，现场进行加强整改。实施对策4 采用黑膜模板，更换了老化变形的模板。制表: 日期:2024年7月26日

十、检查效果(第一次PDCA循环)通过本次PDCA循环2024年8月11日对4—5层现浇结构模板安装工程进行检查，合格率由循环前85%上升到91.67%。但未达到课题目标，仍需要进行第二次循环。

91(67% 85% 图5:检查效果柱状图 制图: 日期:2024年8月15日

十一、原因分析(第二次PDCA循环)在五层结构混凝土框架浇筑完毕后.QC小组全体成员对现浇结构模板安装工程进行了统计,共收

集了180点,合格点165点,合格率为91.67%,不良项目统计如下: 表5:不合格点排列计算表

不合格 序号 类别 实测点 频率 累计频率, 点数 1 层高垂直度 50 6 40 46.7 2 表面平整度 40 5 33.33 73.33 3 截面内部尺寸 40 2 13.33 86.66 4 轴线位置 25 1 6.67 93.33 5 底模上表面标高 25 1 6.67 100 6 合计 180 15 100 制表: 时间:2024年8月17日 N=15 15 93.33% 86.65% 100% 10 73.33% 80% 12 45.7% 60% 5 9 40% 20% 层高垂直度 表面平整度 截面内部尺寸 轴线位置 标高 1 2 3 4 5 图3:影响因素排列图 制图: 时间:2024年8月17日 人

检查验收不到位 影 响 模 板 安 装 垂

直 模板支设强度不够 度

木工施工经验不足 因 素 模板变形 对拉螺栓 过松或过紧 料 法 图6:因果分析图

制图: 日期:2024年8月19日

十二、要因确认(第二次PDCA循环)表6:影响模板安装平等度因素表

序号 末端因素 原因分析 结论 1 检查验收不到位 工作不细致，验收走过场 主因 2 对拉螺栓过紧或过松造成模板变形 为操作方便图省事 主因 3 模板变形 周转次数多、维修不及时 次因 4 木工施工经验不足 操作工技术水平低 次因

制表: 时间:2024年8月19日

十三、制定对策(第二次PDCA循环)表7:主要影响因素对策表

序号 要 因 目 标 对 策 执行人 措施 1 检查验收不到位 严格执行标实测 李英杰 实行奖罚制度

准 实量 对拉螺栓过松过模板不跑模 对加固措褚先文吕增加验收力度 紧，造成模变形 施进行严家新 格检查

制表: 时间:2024年8月21日

十四、对策实施(第二次PDCA循环)表8:主要影响因素对策实施表 序号 实施效果

实施对策1 由李英杰同志负责对模板进行实测实量检查验收，模板的垂直度得到了保证

实施对策2 由吕家新、褚先文对现场对拉螺栓进行检查，模板强度、刚度和稳定性及截面尺寸

得了保证 实施对策3。

制表: 时间:2024年9月3日

十五、效果检查(第二次PDCA循环)通过第二次循环，我们对七层现浇结构模板安装工程进行检查验收，模板安装质量合格率达到了94.4% 94.4% 91.6% 图7:检查效果柱状图 制表: 时间:2024年9月5日 表9:不合格点排列计算表

序号 类别 实测点 不合格 频率 累计频率, 点数 层高垂直度 50 4 40 40 2 表面平整度 40 3 30 70 3 截面内部尺寸 40 1 10 80 4 底模上表面标高 25 1 10 90 5 轴线位置 25 1 10 100 合计 180 10 100 制表: 日期:2024年9月7日

十六、巩固措施

为了使活动成果有效保持，2024年 9月15日，本小组制定了巩固措施: 1.严格用人制度，使用责任心强、素质高的操作工人。

2.严格管理制度，做到谁验收谁负责。不能把验收当作走过场。

3.加强过程控制程序，将质量管理切实做到:全员参与、全面展开、全过程控制。

十七、总结和下一步打算

通过几个月的努力，QC小组成功地解决了一系列的现浇结构模板安装工程质量问题，使该工程主体顺利通过验收。并取得良好的社会效益和经济效益。

1.完成了课题预定目标 活动后94.4% 活动前92.5% 图八:目标成果柱状图 制图: 时间:2024年9月17日

2、在模板改进和机械设备方面投入了资金，拆模后可直接投入使用，缩短了工期，降低了成本。、QC小组成功地解决了本工程一系列的现浇结构模板安装质量问题。我们将再接再励，全面开3 展以QC小组为核心的质量管理活动，为以后创优质结构工程再创佳绩。谢谢大家～ 2024年9月21日

第四篇：QC总结

QC活动总结

通过此次活动首先认识到了QC改善对一个公司的重要性，在公司的各个部门都起到至关重要的作用，能够推进工作的开展，并以更高的效率去完成，提高公司的整体水平，是一个公司长期稳定发展必不可少的一项重要文化。

对于我个人而言，以前只是看别人在做，听别人所讲，感觉就很有意义，领导给我这次机会我深感难得，在这几个月的学习当中，我的的确确学到很多的东西，一些书本上都无法领会到的一些思路，学会了怎样去找出问题、分析问题、解决问题。怎样去加以完善查缺补漏。

在今后的日常生活中对个人处理问题的能力都会受益匪浅，这是一次很值得珍惜的机会，同时更重要的是我要将我学到的看到的东西也传递给班组内的每位成员，加强之间的交流，共同学习通过交流学习使每个成员的改善意识都得以提高，不仅仅能提出改善，而且要提出解决方案，分析其可行性，使效果标准化，提高生产能力从而使班组的实力加强，同时也提高员工的素质。

下面我从QC的八大手法详细的分析一下。

1． 选定课题：这第一步是QC改善中的重中之重，只要课题引出的有逻辑、有层次更有说服力的选定课题。一种是根据领导的方针，现场的调查，通过几个工作方面的对比，对比得出存在的问题点，因此将课题选定，另一种是为对应今后的高生产能力，降低作业工时，作业工时分为主体工时和辅助工时。

2． 现状把握：调查目前的工作情况，要调查详细，不能疏漏，包括工作现场布局，作业内容，作业顺序及作业方法，根据选定的课题调查其相对应的内容，但是一定要详细越细越好为下面做好铺垫。

3． 设定目标：通过以上两个方面的调查分析得出一个预期的目标，并运用PDCA制定详细的活动计划。

4． 针对选定的课题从人、机、料、法、环这五个方面进行更加详细的分析，可以横向分析，也可以纵向剖析，总之要层层分析，将问题逐渐的缩小，找出造成问题点的主要原因，找出最终原因然后进行研讨制定多个解决方案，对这些方案进行判定，选取最终的解决对策。

5． 对策实施：加入一个改善案研讨，实施对策。

6． 效果确认：对前面分析出的问题点进行确认，分析出这几个问题点是否得到有效

地改善，是否达到预期的目标。如果没有达到进行一下改善反省，这是比较值得去做的，通过反省发现哪一环节出现了问题，没有达到预期的效果，然后对问题点加以分析找出最终的原因，对最终原因再次制定解决对策。对策实施后对效果进行再次确认，反复循环。

7． 标准化：将改善成果标准化，将新的作业方法写进作业标准书，将工装标准化，定期维护和保养，考虑到操作者的人身安全。标准化后对员工进一步的教育，并展现一下通过改善所带来的附带效果。

8． 制定下一次的改善课题，把好的点和不好的点要分别记录下来残留的问题要明确

9． 注意PDCA循环各阶段和步骤之间的接口，逻辑推理要清楚，要有系统性和连贯

性；

活动事实与数据要清晰，前后相互对应；

记录要完整，活动要写实；

运用QC手法要了解每个工具的功能和适用性，然后在有效性上下功夫。组长随时关心组员活动中的困难，参与程度，并核查有关活动资料和数据。随时掌握活动步骤，按时召开小组会议，按时撰写成果，按时做好统计报表。

第五篇：QC心得

1/报检成功率与报检成本

对于工作在船舶行业质量控制和检验的的QA，QC们，每天接触最多的除了生产第一线的工人师傅们，还有船东代表和船检。

造船厂或者公司是以盈利为目标的组织，但作为社会的一部分，也不能盲目的一味追求利益，在提倡节约成本，降低耗能的今天，船舶公司的每个部门都应该行动起来，尽量在不降低利润的前提下，完成节能减排目标。

报检成功率的诠释：

一次性成功，是基于质量非常良好的情况，质量非常良好，狭义上是指结构和电焊，以及尺寸，现场的卫生安全等各种指标能最直观的表现出来，满足船东船检的要求。广义上就涉及到各部门协调合作，例如，材料的齐全，图纸的更新，设备的及时提供等等情况，这要求整个公司的运作符合现代企业管理体系。

一般来说，满足狭义的质量良好，就可以达成一次报检成功，其报检成本几乎为零。

二次成功，这应该成为企业的常态报检成功率。

通常情况，船东船检初次检验，或多或少的发现问题，生产在质控的监督下，及时认真的完成问题，再次申请船东船检复查，并顺利通过。这个成功率的报检成本，为可以控制的范围，也比较符合现实情况。

三次成功，对于质量并未列为企业生存之本的中小船舶或者船舶配套企业，报检三次才能成功的事例，占了一大部分，这和企业宗旨，管理体系是有很大关系的。

这种成功率已经微微偏离正常的范围，报检成本也相应的高出正常范围。

四次或者更多，已经完全背离了报检成功率的所能承受的范围，出现这样的情况，必定是某个环节出了问题，如果不是船东船检的故意刁难，那问题一定出在建造者或者承包商身上，或者两者都有。这时的报检成本已经背离了原则，甚至无法估计。

报检成本的诠释：

作为质量部门，有必要在完成一个项目之后，总结得失，统计成功率，其中更要核查报检成本，找出一个最佳的报检途径，既有较高的通过率，又有较低的报检成本。

而在往往在不经意间，我们过分强调成功率，而忽略了其中花掉的成本，如果拥有100%的一次性报检成功率，却用掉了10万的成本，这绝对不是胜利。相反50%成功率，只有1万的成本，明显是后者更能为公司创造利益。

我们公司只讲究每月的报检成功率的统计，在缺少报检成本的统计的情况下，是不可能真实反映情况的，对管理体系的帮助十分有限。

所以，报检的成本控制是调节报检成功率有力杠杆。

2/品质部员工个人素质与权限

报检技术与艺术：

报检过程其实是一个与船东船检斗智斗勇的过程，其中甚至可以找到心理学的各种公关技巧和暗示作用，但这一切建立在质量无原则性的错误上。首先要明确，活是生产部门干出来的，而不是靠检验员检验出来的。

检验员的基本素质（分段）

1）熟悉分段建造图纸;2）具有不怕吃苦的精神;3）一定的沟通能力;4）一定的协调能力;

5）一定的安全防护意识;6）责任心和主观能动性;7）较大的酒量

8）对各种规范和工艺的认知;9）熟悉生产以及报检的流程

额外的能力或素质

1）外语能力;2）证书;3）全局观念;4）敢为人先的魄力

QA，QC在质量检验的过程中的正确态度（分段）

1）首先要摸清船东船检的脾气性格

2）了解船东船检看活的侧重点

3）现场无论船东船检的观点是对还是错，要顺着船东船检，不能和他们强烈争辩

4）对于船东船检提出的整改要求，要立即安排人员解决，最好让现场工人带好工具跟在后面，对于船东船检所画的马克，立即解决。

5）在陪船东船检检验的时候，要和他们一起画修补磨，让他们觉得我们是在和他们一起看活，而不是两手一摊，跟在后面什么都不做。这会让船东船检产生厌恶，从而影响看活心情。

6）时不时的递烟递水也是很必要的。

7）现场跟随的QA，QC应该携带笔记本子，随时记录下船东船检的整改意见，以便能够及时的跟踪生产的改进情况，为复检能顺利通过做好准备。

8）QA，QC要抱有服务者的心态，把船东船检作为客户，尽量满足他们的合理要求，对不合理的要求，现场不要反驳也不要答应，应该回来请示领导，再做决定。

9）对于图纸错误，设计错误，QA，QC应该记录，及时提交技术部门解决。

10)每次检验后要有书面的反馈给生产，把船东船检的意见及时完整的反应给生产。

11）在提交下一次的检验申请前，务必确认船东船检的意见得到了解决。

12）适当的外交工作，能提高报检成功率，应该在在自己的权限范围内，做好外交工作。

检验员的权利范畴

作为一个检验员或者质量控制来说，给他们适当处罚的权力，是非常必要的，在质量控制的过程中，对生产强有力的处罚，会起到一定的震慑作用，对提高质量大有裨益。

但是处罚是要在部门领导的监督之下，这样才不会出现滥用职权的现象。

合理的经济权利也是必须的，关于报检花费的一定灵活性，可以成为报检成功的润滑油，一个没有任何经济权的QA，QC是绝对不能胜任独立报检的责任的。

具备了基本的工作技能，同时对生产部门有一定的处罚权利，并且在船东船检面前可以许诺的OA，QC，才可以毫无阻碍的为公司谋求利益。