第一篇：宣传册印刷的介绍

宣传册印刷的介绍

宣传册印刷本来就是用来宣传企业的，可以适当的去吹一下企业当然不能过火。可以把企业要执行，或焉在研究发行的产品先简单介绍一下。当然更重要的是要体现企业是多么有实力有前景的。主要是对企业等做出宣传的作用。下面我们就从宣传册印刷的装订方式和纸张的选择来介绍宣传册印刷

宣传册印刷的装订方式

之前介绍了宣传册印刷的种类选择，目前市场上使用宣传册比较多的就是企业的宣传册介绍，当宣传册设计好了之后，很多人都不知道自己的宣传册要用哪一种装订方式。要选择一个合适自己的装订方式，那么在这之前，我们就要先了解有哪些装订方式。

决定宣传册采用哪一种装订方式不是一件简单的事，有时要综合宣传册印刷所用纸张的特性、纸张的丝缕方向、以及印刷品的数量、甚至用户某些特殊的要求，都要综合考虑，最后决定使用哪一种装订方式。

以普通宣传册的装订为例，骑马订是一种高效、实惠、快捷的装订方式，缺点在于装订的厚度有限，只能装订一些小册子。骑马订也是目前商务印刷领域中使用得比较多的，另外一种是无线胶订方式，胶订相比骑马订来说较美观，而且装订牢固。还有一种方式是锁线订，这种方式和胶订有相似的地方就是装订非常牢固，但是缺点是装订比较费时费力，成本高。三种装订方法是各有各的好处和缺点，具体在应用中要看宣传册印刷的具体要求，来综合判断考虑使用哪一种装订方式。

宣传册印刷的纸张

社会生活当中我们经常会收到各种各样的宣传册。这些宣传册有些是某公司的企业宣传册、有些是产品的画册还有促销的宣传册等。这说明宣传册在生活当中是必不可少的。特别是作为公司的宣传册，那么宣传册印刷的工艺也必须达到一个水平。

一、宣传册的纸张：一般样本由封面、封底及内页组成。封面封底用纸通常比内页稍厚，可选择200~300克纸，内页最常用的纸为157克的铜版或哑粉纸，也可选择128克或200克规格。

二、宣传册的尺寸：企业最常见的为16开（210×285mm），其他尺寸也可选用8开（285×420mm）、12开（285×290mm）。

三、宣传册后道工艺：样本印刷完毕后，仍需通过必要的工序对其进行再加工。如覆盖、局部烫金银、局部UV及装订等。

第二篇：宣传册印刷、设计知识

宣传册印刷流程报价的组成总价＝印前（图文制作、设计费）＋出片打样（出片、打样费）＋ 纸费（不同规格价各异）版费（PS 版、纸板）＋印刷费（上机费、每色令印费）＋ 后期加工费（装订、腹膜、闷切、裱糊、上光、过油、烫金银、打孔、穿绳、粘糊、起凸等）

宣传册印刷品制作印刷流程:

印前设计 >> 制作出片 >> 拼版晒版 >> 上机印刷 >> 后期加工 >> 打包出厂

宣传册印刷后期加工工艺 :

宣传册印刷后期加工工艺分工很细，一般有以下几种：

1、装订（胶装、精装、骑马订、平订、简订、粘面）

2、折页（对折、三折、四折、五折、手风琴折）

3、复膜、上光、过油（复膜分为：亚光膜和亮膜两种；上光、过油可分为全部和局部上光、过油）

4、异形闷切、烫金（银）、起凸

5、表糊（一般指包装纸盒纸箱、高档画册、书刊装帧、锦盒加工）等宣传册印刷要素

1．纸张：纸张分类很多，一般分为涂布纸、非涂布纸。涂布纸一般指铜版纸(光铜)和哑粉纸(无光铜)，多用于彩色印刷；非涂布纸一般指胶版纸、新闻纸，多用于信纸、信封和报纸的印刷。

2．颜色：一般印刷品是由青、品红、黄、黑四色压印，另外还有印刷专色。

3．后加工：后加工包括很多工艺，如烫金、起凸等，有助于提高印刷品档次。宣传册印刷分类

宣传册印刷胶版印刷：指用平版印刷，多用于四色纸张印刷。

凹版印刷：指用凹版(一般指钢版)印刷，多用于塑料印刷。

柔性版印刷：指用柔性材料版(一般指树脂版等)，多用于不干胶印刷。丝网印刷：可以在各种材料上印刷，多用于礼品印刷等。

宣传册印刷的色彩是由具有不同色相的油墨叠印而成，叠印油墨的次序称为宣传册印刷色序。根据排列组合原理，四色(黄、品红、青、黑)宣传册印刷可以有24种不同的宣传册印刷色序，但只有选择其中符合叠印规律的宣传册印刷色序，才能使宣传册印刷品的色彩更接近于原稿才能使图像层次清楚、网点清晰，实现正确的灰平衡。但由于相互叠印、油墨本身的缺陷以及纸张质量等方面的因素，不同的宣传册印刷色序直接影响宣传册印刷品质量。所以，科学合理地安排宣传册印刷色序，才能获得正确、柔和、层次丰富以及色调正确的优质宣传册印刷品，满足客户的需求。

确定宣传册印刷色序的一般原则:

1、根据原稿的内容和特点确定宣传册印刷色序。一般以暖色调为主的宣传册印刷品，如人物画等先印青、黑、后印品红、黄；以冷色调为主的宣传册印刷品，如雪景画、风景画等，先印红，后印青。

2、以文字和黑色实地为主的宣传册印刷品，宣传册印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。但不能在黄色实地上宣传册印刷黑色文字及图案，因为黄色油墨黏度小，黑色油墨黏度大，容易产生逆套印现象，造成黑色油墨印不上或印不实。

3、宣传册印刷根据网点覆盖面积的大小确定宣传册印刷色序。一般情况下，网点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。

4、根据平网和实地排列宣传册印刷色序。宣传册印刷品有平网和实地时，为获得好的宣传册印刷质量，避免纸张交接过程中产生蹭脏问题，使实地平服、墨色鲜艳厚实，一般先印平网图文，后印实地。

5、根据机型列宣传册印刷色序。单色机和多色机由于叠印状态不同(前者为湿叠干，后者为湿叠湿)，宣传册印刷色序的安排也有所不同。一般情况下，单色机和双色机的宣传册印刷色序以明暗色相互交替为宜，四色宣传册印刷机一般先印暗色，后印亮色。

6、根据纸张的性质排列色序。各种纸张的平沉滑度、白度、纤维松散度、表面强度和吸墨性不同，对于吸墨性好的纸张，先印暗色，后印亮色；对于吸墨性差的纸张，先印亮色，后印暗色，因为像黄墨这样的亮色油墨可以遮盖掉毛、掉粉等纸张缺陷。在炎热的夏天，当用白纸印单色时，如果遇到纸张含水量不均匀，皱褶不平整，纸张表面强度差而引起纸张掉毛和掉粉等情况，可采用先印一道水的措施。

7、根据三原色油墨的明度排列宣传册印刷色序。油墨的明度反映在油墨的分光光度曲线上，反射率越高，油墨的明度越高。三原色油墨明度的排列顺序为黄＞青＞品红＞黑。

8、根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列宣传册印刷色序。油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连结料的折光率之差。遮盖力较强的油墨对叠印后的色彩影响较大，如果后印就不易显出正确的色彩，达不到好的混色效果。所以一般来讲，透明度差的油墨先印，透明度强的油墨后印。

9、根据油墨的干澡性排列宣传册印刷色序。实践证明，黄墨比品红的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍。黑墨固着最慢。干性慢的油墨应先印，干燥快的油墨后印。单色机叠印为防玻璃化，一般最后印黄色以加速结膜干燥。

10、根据油墨的黏度确定宣传册印刷色序。单色机是在第一色干燥后再叠印第二色，而多色机是湿压湿套印，因此应当控制好油墨的黏度和下墨量，黏度大的油墨先印，黏度小的油墨后印。

11、根据深、浅色排列宣传册印刷色序。为使宣传册印刷品具有一定的光泽，当遇到要加印浅色的情况时，先印深色，后印浅色。

12、宣传册印刷根据套合特点确定宣传册印刷色序。双色机印四色时应尽可能选择两色套合紧密的先印，套合要求不高的两色后印。

自己企业的宣传册印刷的读者是谁,对于新成立的公司来说，往往并不清楚自己企业的宣传册印刷到底应该需要放一些什么内容，根据我们在宣传册设计方面的多年的策划和设计经验，现就企业宣传册印刷的内容规划和编辑做如下建议：

1.必须明确设计企业宣传册印刷的目的。

这是做好企业宣传册的前提，不管设计如何精美，如果在规划前不清楚设计的目的，那也无济于事，比如，我们需要设计一本宣传企业文化品牌的宣传册印刷，而我们大谈产品特点和品质，那显然是不合适的。只有清楚宣传册的设计目的，内容规划自然也就明确了。

2.清楚自己企业的宣传册印刷的读者是谁？

这一点非常关键，最好把阅读群体更加细化一些，宣传册不同于书店销售的书

籍，出版社在出版书籍时也有目标读者的定位，但相对模糊宽泛一些，但我们在设计企业宣传册时必须有非常明确的目标阅读群体，因为每个群体的阅读习惯、阅读目的是不一样的，只有全方位迎合目标群体的需求才能，才能很好的起到宣传的效果。比如：做一本面向企业高层领导的宣传册，我建议文案内容一定要简洁、直观，文字不宜过多，设计必须高档精美，通过简单几行字就可以将核心问题说清楚，因为领导往往没太多时间细看。

3.常规企业宣传册的内容结构。

第一部分：我们是谁？即公司介绍。通常可包括：公司简介、企业理念、组织结构、企业文化等等。这也可以分几部分分开介绍。

第二部分：我们能做什么？即业务范围介绍。通常可包括：业务范围、业务流程、服务优势等等。有实力的公司通常会把优势服务单独介绍。

第三部分：我们做过什么？即公司业绩或者叫案例介绍。为增加宣传效果，案例通常最有说服力，这一块往往非常关键，如果是新公司，在没有大量成功案例时，这一块最好干脆不提，突出其他方面的实力。

第四部分：合作伙伴。通常将自己的客户或者合作伙伴展示出来往往可以提升企业的实力。新成立的企业或者实力不强的公司，建议将远景规划作为宣传册设计的结尾也许更有说服力。

第三篇：印刷成本简要介绍

印刷的价格包括以下几部分： 1.所用纸张的全价 2.设计费

3.制版费（包括发菲林）4.打样费

5.晒版（PS版）6.印工费 7.后加工费

将这些价格累计就是全价，再平均到数量里面就是单价了。

印刷的影响因素比较多，下面我将展开来介绍。

1.纸张的成本核算

单张纸的成本核算：系数×[所用纸张克重/100]×[纸张的吨价/10000]

◆大度纸：1.06(大度纸的固定系数)×[所用纸张克重/100]×[纸张的吨价/10000](打个电话卖纸公司会告诉你吨价)=单张纸价

如：大度157克铜板纸，如果当时当地的纸价是7500元/吨 单价=1.06×1.57×0.75=1.248元

◆正度纸：0.86(正度纸的固定系数)×[所用纸张克重/100]×[纸张的吨价/10000](打个电话卖纸公司会告诉你吨价)=单张纸价

如：正度157克铜板纸，如果当时当地的纸价是7500元/吨 单价=0.86×1.57×0.75=1.01元 ◆特殊规格纸张系数：880×1230的固定系数为1.08 850×1168的固定系数为1 这样计算出的纸价误差在一两分钱左右，对印刷整体影响可以忽略。

总纸价=[（印刷总量/开数）+损耗（印刷时的浪费）]×单价

大家牢记：复杂的印刷品只要拆解开几部分，算出各项再累计就可以了，后面会举例说明。

2.设计费

不同公司的设计水平不同，收费不同。印刷行业设计费相对广告公司较低。

现在一不正常现象是印刷行业为了业务竟然免费设计，这是一种不正常现象。总之设计费存在定位不同，地域差别，不再累述。

3.制版费

制版费的收取分三种情况：画册类、包装类、文字类

◆画册类：按P收费，即每16开单面制作价格乘上总页码。如：我所在区域100元/P。◆包装类：基本按开数收费。如：我所在区域一个三开包装箱制作费400元。◆文字类：按单页价格乘上总页码既是，如15元/页。

制版费除了以上的收费标准还要兼顾难度，难度较大的收费增多。

如：超级市场的宣传海报有大量的商品图片，制作较耗费时间，每套四开1200元 也正常。

◆设计公司可能外包出菲林，我所在区域的菲林价格约：四开65元 对开的140元(大度160元).4.菲林输出后打样

现在有还多广告公司和直接客户为了节省资金忽略了打样的环节，这无形中增加了印前制版工作者的压力，也增加了风险，相对出错后的损失打样的费用还是微乎其微的。客户确实不打样我们印前制版工作者就要高度重视，软打样仔细检查。打样费因各地不尽相同，我所在区域：70元/四开四色，140元/对开四色。

5.晒版

ps版费和所用印刷机的幅面有直接的关系。我所在区域：四开ps版 25元/每张左右

对开ps40元每张左右当然包括晒板的工费了，几色的菲林就用几块ps版，乘以单价，再乘菲林的总套数，自己算吧！！

6.印工费

◆印工的核算是按单套版来计算的，即单套版每一千张一色多少钱。

如：我所在区域一套四开每色印刷一千张15元，对开30元，专色的印工价格是普通色 的1.5-2倍。(色令的说法只适合对开)◆同时印刷厂制定了一个单套版的最低印工价格，即所谓的开机费，我所在区域的开机 费四开300元，对开700元，八开200元，我所在区域单面印刷和自翻版的开机费相 同。

◆首先按第一步算出印工价格，然后和开机费比较，如果大于开机费就按第一步的价格 就可以了，如果小于开机费就要按开机费来计算。

◎按上面算出了单套的印工再乘版的套数就是总印工了。

◎如：一套四开自反版印刷8000份正反面的印工：8000*8/1000*15=960元≥300 元（开机费）所以实际印工就是960元。

7.后加工包括以下几个方面： 彩色印刷部分：

◆折页 数量不同差距较大 我所在区域：10000张16开三折折页约240元 ◆覆膜费 按平方计算 我所在区域亮光0.35元/平方米 哑光0.5元/平方米 ◆骑马钉 每本约 0.05-0.1元每本（不计厚薄,骑马订都比较薄）。◆锁线 每令纸 40元

◆胶装 无线胶装 约0.01元/页 有线胶装 约0.02元/页

◆糊手提袋 按个计算 我所在区域约0.25元/个 带扣眼的0.3元/个（包括磨切费）◆裱糊纸盒 按平方计算 我所在区域约1.3元/每平方米（含磨切和订箱）。◆打码 按张数计算 起机约200元，数量多了和印工差不多。

◆起凸、烫金、磨切版 0.04元/平方厘米（实际工作中因难度不同差别较大，如简 单的压痕版四开的100元，刀线较密的要贵一些，曲线的比 直线的要贵约0.06元/平方厘米，激光版的更贵，0.25元/平方厘米，一套对开要1500元左右）

◆磨切工费是按千张来计算的 如：我所在区域每磨切1000四开25元 每磨切1000对开开40元 ◆起凸的价格和磨切相同

◆烫金按实际的烫金面积算 我所在区域的：5元/平方米或5毫/平方厘米说法不同而已。◆上光:分为印上光油 按印刷的的一色印工来计算

◆UV上光，磨光价格不相上下按平方计算 我所在区域约0.4元/平方米（应用在食品等需要环保的产品上）.◆酒类和高级礼品类的磨沙、冰花等价格基本按平方来计算。

举例说明：

以下均为印刷厂的成本核算，均未包括广告公司设计公司的设计费，制版费及利润，请自行根据当地市场价格行情增加。各地各个环节单价不同会导致最终结果不同，但各地差异不应太大，纸张等材料的市场价格浮动，总价格相应浮动。

一、5000份 157克铜版纸 大度16开双面（不腹膜）157克纸单价 1.06*1.57*0.75=1.25元/张

纸张总价=[（5000/16）+25（消耗）]*1.25=420元 ps版 4张*30元=120元

印工 {[（5000/4）*8]/1000}*20=200元≤300元（最低开机费）所以实际印工300按300元计算。裁切 免费

总计： 840元(不包括设计和制版费)四开或对开印刷价格不同，主要在ps版不同 开机费不同 印工费也不同

理论部分已经讲的很详细了。

二、10000份12P画册 封面200克铜板纸 复哑光膜 内页157克铜板纸 1.先算封面部分如下：

200克铜板纸单价=1.06*2*0.75=1.6元 纸张价格=[（10000/8）+30]*1.6=2024元 ps版 4*30=120元

印工 {[（10000/2）*8]/1000}*20=800元（大于开机费按实际计算）腹膜 8开单面哑光膜我所在区域约0.12元，合计1200元 2.内页部分

157克纸单价 1.06*1.57*0.75=1.25元/张 内页工8P 两套四开四色（四开大翻版印刷）

纸张价格：[（10000/4）+50]*1.25=3187元 ps版 2*4*30=240元

印工 10000*8/1000*20=1600元（大于开机费按实际计算）3.骑马订的价格

我处约 0.08元每本 合计：800元

总计：10027元 单价：约1元/本（此价格不包括设计制版费）四开或对开印刷价格不同，主要在ps版不同 开机费不同 印工费也不同

理论部分已经讲的很详细了。

三、5000个 大对开纸箱 表面250克白版纸 覆亮光膜 经询问250克白版纸5000员每吨 250克纸张单价=1.06*2.5*0.5=1.33元

纸张价格=[（5000/2）+100]*1.33=3458元 ps版 40元*4=160元

印工费 5000*4/1000*35=700元（大于开机费）腹膜 0.53*0.4*5000=1060元

磨切 0.53（平方数）*1.3元/平方*5000个=3445 磨切版 0.04*5300平方厘米=212元

合计： 9035元 单价：1.8元/个（不包括设计制版费）

第四篇：各种常见印刷职业病介绍

各种常见印刷职业病介绍

【CPP114】讯：掉头发、鼻腔癌、铅中毒、听力减退…印刷行业容易接触到较高比例的正己烷，当它在车间空气中达到一定的浓度时，便可引起职业中毒。目前，有些对印刷质量要求较高的彩印业、艺术印刷业采用净化无尘的空调环境，这种作业环境使空气中的正己烷浓度超出标准的几倍甚至几十倍。工人在这种环境下工作，可引起急性中毒。长期在含较高浓度正己烷环境中工作，可以引起多发性周围神经损害。严重时可引起肌肉萎缩、下肢瘫痪。印刷过程的主要污染来源：

1、油墨。目前印刷行业中广泛使用的还是传统的溶剂型油墨，主要有芳香烃类、酯类等有机溶剂，它们大多有毒性，会污染环境并影响工人的身体健康；有机溶剂易燃易爆，存在着生产安全隐患。

2、润版液。胶印机上普遍采用的是酒精润版系统，异丙醇是润版溶液的添加剂之一，挥发后产生的醇蒸汽有毒，会对人体健康造成有害的影响。

3、胶片和废定影液。它们都含有大量的银离子，这些物质若直接进入环境中，重金属银离子能污染自然水体而造成对环境的危害，同时，胶片的片基是高分子化合物，在环境中极难降解而污染土壤。

4、塑料覆膜。塑料覆膜无法降解而成为白色污染，覆膜后的纸张无法回收而造成资源浪费，同时，覆膜过程中使用了甲苯、天那水等有毒的挥发性溶剂，会危害工人的身体健康和污染环境。

5、油性上光材料，起使用的稀释剂主要是甲苯，人体吸入一定量会导致呼吸系统和血液系统发生病变。此外，印刷工人平时要多食用牛奶木耳等食物，以利健康

第五篇：印刷工艺介绍(全)

印刷工艺介绍

覆膜

装订

烫金（银）模切

压痕

起凸/压凹

打孔

打号

UV上光

压纹 专色印刷

其它工艺

覆 膜

定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）。分类：覆膜分光膜和哑膜两种。

特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。

适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。

注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降。

装 订

装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱。骑马订装

定义：将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册。特点：价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图。

适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm。

注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落。胶订装

定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册。特点：价廉、美观、交货周期较骑马订长。

适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm。

注意：对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页。

锁线装

定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册。特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长。

适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限。注意：生产周期长，而且费用较高。环钉（塑环/铁环）

定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册。

特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放。

适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等。精装对裱

定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册。特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图。

适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。注意：采用单面印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用范围：菜谱、邮册、卡书等，费用高昂。

烫金/银（见效果）

定义：借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法。

特点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。

适用范围：适用于非常突出的文字或标识，多用于样本、贺卡、请柬、挂历、台历等。注意：配合起凸或压凹工艺能产生更为显著；可以采用的色彩除金银外还有彩金、雷射光、专色等可以选择。

模切（见效果）

定义：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品加工成所要求的形状的工艺。特点：可产生异形，增强表现力。

适用范围：适用于以157g以上的纸为原材料的产品，如不干胶、商标、礼盒、相关印刷艺术品等。

注意：尽量避免贴近扪切线的图案和线条，容易夸大扪切误差。

压痕

定义：利用钢刀、钢线排列成模板，在压力作用下将印刷品表面加工成易于折叠的痕迹。（对于200g以上的纸张,甚至包括157g单一颜色油墨很厚的印刷品,需要折叠时,往往会在折叠处,出现裂痕,影响印品品质。可通过压痕的办法来解决。）特点：对于厚纸，压痕后便于折叠、避免出现纸张表面出现裂痕。适用范围：适用于200g以上的纸。

注意：压痕工艺与覆膜工艺配合，才能完成高克重纸张的折叠。

起凸/压凹（见效果）

起凸

定义：利用凸模板（阳模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图。案（印刷品局部凸起，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做起凸； 特点：可增加立体感。

适用范围：适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸。注意配合烫金、局部UV等工艺，效果更佳。

压凹

定义：利用凹模板（阴模板）通过压力作用，将印刷品表面压印成具有凹陷感的浮雕状的图案（印刷品局部凹陷，使之有立体感，造成视觉冲击。）叫做压凹。特点：可增加立体感。

适用范围：适用于200g以上的纸，机理感明显的高克重特种纸。

注意：配合烫金、局部UV等工艺效果更佳，若将凹模板加热后作用于特种热熔纸将会取得非同寻常的艺术效果。

打孔

定义：利用相关设备通过压力在印刷品上形成孔状,以便于装订或配合其他工艺,常见的有方孔和圆孔。（打孔可使印刷品易于装订，或进行穿绳等其他工艺。）特点：专用性较强，多用于吊牌，文件装订等。适用范围：适用各种厚度的纸张。

注意：打空位置距离页边距过近容易在穿绳后撕裂。

打号

定义：利用相关设备将各类号码打印到印品上，以便于查找等特殊用途的工艺。特点：便于发放、登记、查找。

适用范围：多用于优惠券，票据，门票、工作单等。注意：一般配合裱头工艺，将印刷品按号码顺序暂时归纳。

UV(紫外线光胶）

定义：将紫外线光胶满版或局部固化在印刷品表面的特殊工艺。特点：能够在印刷品表面呈现多种艺术特效，令印刷品更现精美。见效果加厚UV 磨沙UV 七彩UV 玻璃珠洒 七彩粉。

适用范围：书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等。

注意：如果采用膜上UV，则需要采用UV专用膜，否则UV容易脱落、其泡、开胶等现象,配合起凸、烫金等特殊工艺效果更佳。

压纹（见效果）

定义：利用雕刻纹路的金属辊加压后在纸张表面留下满版的纹路肌理。

特点：用普通铜板纸实现特种纹路纸的效果，装饰性强，风格独特。

种类：梦幻石、珠玑、粗布纹、细布纹、月牙纹、金沙纹、毡纹、皮纹、梨纹、彩宣纹、条纹、金丝纹、莱妮纹、陶纹、编制纹、金叶纹、竹丝纹等，数量繁多，篇幅有限，上述为常用纹理。

适用范围：书刊装裱、封套、封面、台历、高档包装、手提袋等等。注意：定制有企业标志的金属辊压纹，能够取得非常直观的防伪效果。

专色印刷

定义：通过调整油墨比例而形成一种特殊要求的颜色（此颜色通过四色印刷难以实现），或购买PANOTE油墨用于满足客户某一指定颜色的印刷。

特点：专色印刷色彩饱和、无网点，其色彩非四色混合所能达到。适用范围：A、标识、标志、VI标准色等

B、客户指定要求的颜色。注意：在印刷前需要提供专色色票以便追色，能提供具体色值更佳。

其它工艺

折页：将一张大的印刷品折叠，形成精美折页，增强可读性。折页是将印刷好的大幅面印张，按照其上所标页码的顺序和规定的幅面大小，用机器或手工折叠成书帖的工作过程，是成帖的主要方法。

折页的方法有：垂直交叉折，平行折，混合折三种，中又分为正折、反折，单、双联折等。

垂直交叉折：也称转折，即所折书帧的前后折缝之间是相互垂直的，操作时每折一折，印张就必须顺时针转过一个直角，之后对齐页码和折边再折叠，直至折出所需折数或幅面的书帧。

平行折：也称滚折，折后书帧的前后折,折缝相平行.,平行折多用于长条状或纸质厚而硬的印张的成帧折叠,如画片、零散印张的菜单 企业形象介绍等平行折又分为对对折 包芯折 翻身折三种。

包芯折：也叫连续折，是一种按页码顺序和要求，将第一折折好的纸边夹在中间，再折第二折、第三折 ……成为一书帧的方法，因为第一折的纸边夹在中间，故称包芯折。这种折法常用于6页或者说10页书帧的折叠。

翻身折：翻身折也叫扇形折或经折，即每折一折后，就将印张翻面，之后再折下一帧，依次这样来回折叠，直至所需书帧的幅面。因折完后书帧各折折缝均平行且整齐外露，故可立即成册或上封面后成册。

双对折：一种按照页码顺序对折后，再按同一个方向继续对折的方法。这种折法的折数与页数关系和垂直交叉折相同，有一定规律并可连续折成三折的书帧。

混合折：混合折是一种在同一书帧内既有平行折又有垂直交叉折、既有转折又有滚折的折页方法。这种方法常用于6页、9页、双联折等书帧的加工。

1：折2折页（即4页8版）时取最大或最小页码放在左手下方页张的下面。

2：折三折页（即8页16版）时，取最大或最小页码放在左手下方（靠身）页张的下面。

3：折4折页（即16页32版）时，取最大或最小页码放在左手下方（靠身）第二版页张下面。

裱糊：将产品的某些部分通过粘合方法形成所需形状，如信封、档案袋、包装盒、封套和手提袋等。

植绒：在印刷品上局部上胶将细绒固定的工艺，效果特殊，手感出众。

清废：不干胶模切后将产品的多余部分清除，留下正品，易于拿取。

打龙：通过龙线刀扪切后在印刷品表面留下便于撕开的成排细孔，如邮票、门票及优惠券的正副券连接处。

上光：用专用上光胶液在印刷品上涂布而成，耐磨性差、光泽保持时间短，一般用于印刷品内文。