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    一将功成万骨枯:车圈怎么避免[ 13号文库 ]

    13号文库 时间:2024-12-17 19:22:52 热度:0℃

    作者:文/会员上传 下载docx

    简介:

    当下中国的汽车制造业,言必称“卷”。三位国内知名学者告诉虎嗅ESG,卷不一定是坏事,甚至很大程度上不是坏事,关键看卷什么。“要卷管理,卷技术,更实质一点说,就是卷创

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    当下中国的汽车制造业,言必称“卷”。

    三位国内知名学者告诉虎嗅ESG,卷不一定是坏事,甚至很大程度上不是坏事,关键看卷什么。

    “要卷管理,卷技术,更实质一点说,就是卷创新。”“美国主要是三大车企,德国主要也是三个,法国也没有太多——中国汽车产业,可能还没有完成优胜劣汰,激烈一点的正当竞争是必要的。”

    但卷价格,却值得商榷,尤其是一些强势的整车厂商,可能将卷的压力转移给上游。

    一方面,“作为独立的利益主体,一定程度上要求其上游供应商降价,是一种自然的商业行为。”但另一方面,“价格竞争导致的降价,经常演变为对供应商压价,供应商又不得不对更上游的供应商压价,这就造成了整个供应链的混乱无序,汽车供应链生态就成病态的了。”

    11月下旬的一件事,又一度引发了关于“卷”的讨论。

    这源于一些供应商收到某车企的函件。该车企指出:2025年的乘用车市场竞争将更加激烈,进入“大决战”“淘汰赛”;为增强乘用车竞争力,供应商从2025年1月1日起,应将所供货产品降价10%。

    不久后,一份回信在网上流传,该信以供应商的口吻书写,其中提到:近年来,发函车企对供应商不断压价,以极致降本和低价战略扩张国际市场,可能成为发达国家抬高关税、全面抵制的借口。

    发函车企告诉虎嗅ESG,网上流传的回信为假,他们选择了报警。不过,相关内容依旧引发共鸣——某种意义上,也反映了舆论场上业已存在的部分观点。

    一将功成万骨枯:车圈怎么避免

    供应链走向高集中度:有利,亦有风险

    这样的媒体报道并不罕见:供应商抱怨,下游压价导致企业业绩下滑;付款账期过长,提高了供应商的资金成本;供应商为了压缩成本,采取了削减人力成本、降低用料标准等措施,影响产品质量。

    现象反映在一些企业的财报中,有的供应商增收不增利。例如星源材质(SZ300568)今年三季报显示:前三季度营收为26.05亿元,同比增长17.86%;但归属于上市公司股东的净利润3.49亿元,同比减少47.66%。

    反观部分经营绩效较好的链主,例如某车企2024年的三季报显示:前三季度营收同比增长18.94%,归属上市公司股东的净利润同比增长18.12%。

    有些链主企业越是做大,在供应链上的话语权就越重,部分供应商即便垫钱也要接单,因此,一些链主拥有庞大的应付账款规模。比如24潮产业研究院曾统计,某家车企在过去近17年间(2008年-2024年9月),应付账款规模增长了5601.39%。

    已终止了IPO的上海紫江新材料科技股份有限公司,其财报显示,2022年和2023年三季度的期末,某头部车企欠下的应收账款分别为3.7亿元和3.5亿元。而紫江新材这家企业当时的总资产也不过10.7亿、12.0亿。也就是说,来自单家车企的应收账款,就能占到了供应商总资产的3成甚至3成以上。

    此外,客户集中度高,也让很多供应商不敢说“不”。尤其是有些细分行业,企业前期投入大、回报周期长,即便没有利润的订单也可能接下,以免运营停滞导致前期投入打水漂。

    前述要求供应商降价的函件传出后,11月27日,有供应商的股价一度下跌超过3%。其中一家供应商的招股书显示,该公司2023年对发函车企的销售占总收入80.46%。

    一将功成万骨枯:车圈怎么避免

    过高的集中度,未必是上游企业的主动选择。

    武汉大学经济与管理学院教授戴宾告诉虎嗅ESG,供应商从大企业拿到大订单,才能形成规模优势、成本优势。很多供应商在初始发展阶段,会采取标准化的生产方式,只供应一个或很少数的几个零部件,面向一个或很少数的大客户——“由于这样,才能做大,是这样一个因果关系。”

    供应商还可能被“绑架”。在一些行业,链主会要求供应商站队,避免供应商将产品卖给链主的竞争对手。这虽然有法律风险,但能够变相执行,戴宾举例说:“链主可以设计差异化的零部件。”

    无论对于供应商还是采购商,尽管高集中度都有风险,但未必是坏事。

    在供应链管理学领域,作为正面典型的丰田经验几乎走进了所有中国高校,其特征之一就是集中度高——很多零部件,丰田只选择一个供应商。

    关于这样做的降本优势,武汉大学经济与管理学院教授许明辉介绍了部分原因:“与少数供应商建立长期稳定合作关系,减少寻源、考察、谈判、试制等方面的成本,也可以在加强质量管控的基础上少检或免检,从而降低成本。”

    风险在于,链条上一个小环节出现问题,也可能影响大局,而且总是有出问题的可能性。例如曾经,为丰田生产刹车片的供应商遭遇火灾,丰田的整个生产就停顿了——理论上,丰田的日产量是以万来计算的。

    但清华大学经济管理学院教授、清华大学现代管理研究中心主任陈剑介绍:“实际上,丰田很快恢复了生产——当供应链的整体生态和谐,就有相关企业帮助解决问题。”

    陈剑指出:“供应商和客户少一些,理论上更好。但要不要像丰田一样极致,取决于供应链生态建设得好不好。要强调的是,只有在供应链生态健康的时候,合作比竞争更优先的时候,高集中度才不会出现大的风险。但在当下,国内未必能做到这一点,尤其是一些核心企业,还可能要求供应商站队。”

    一味压价或提升ESG风险

    现代企业之间的竞争,也是供应链之间的竞争。

    戴宾指出:在制造业领域,尤其是汽车制造业,供应链上的采购成本可能占到营收的70%,所以降低供应链上的成本,是车企提高竞争力的重要方式。

    “但成本的降低,既可以是压低采购价格,将成本压力转移到上游;也可以是由链主企业协同、帮助供应商降低成本,从而获得更低的采购价。”——前者容易陷入竭泽而渔的困境,而后者更加可持续。

    陈剑还指出:“企业应该看得长远一些。如果过度追求短期利益,导致供应商得不到发展,链主企业未来的发展也会受影响。”

    从正向角度看,特斯拉、苹果等企业的生产总能用上最优质的零部件,得益于他们把供应商视为重要的资源。戴宾说:“重视与供应商的协同创新,这样供应商才有动机投资技术与工艺创新,配合链主的产品创新。”

    反之,如果上游供应商被压低了利润,投入研发的资金就会受到影响,不利于链主企业采购到技术领先、功能更好的零部件。上纲上线一点,如果国内供应商升级乏力,一些高精尖的零部件仅由外资供应商掌握,在瞬息万变的国际环境中,民族品牌就面临卡脖子风险。

    国内已经出现了供应商研发投入下降的案例。例如新铝时代,今年前三季度研发投入为0.40亿元,而上期发生额为0.45亿元;再比如恩捷股份,今年前三季度研发投入为5.33亿元,而上期发生额为5.70亿元。

    许明辉指出,为了降低成本,企业还会减少ESG投入:供应商可能使用童工,或采用污染环境的生产或经营方式;此外还有一种可能,供应商会偷工减料,最终损害消费者权益。

    尽管很多车企的ESG年报中不乏自诩——企业已经从价格采购过渡到价值采购,一些重要零部件完全来自行业排名领先的供应商;建立健全绿色采购体系,规范采购中的各项环境管理——但实际上,一些头部车企的供应商,ESG评级结果可能不够理想。

    以湖南裕能、新铝时代、溯联股份、星帅尔这几家链上供应商为例,万得ESG评级显示,在它们所处行业,四家企业分别位列506家企业中的488名、250家企业中的182名、250家企业中的198名、565家企业中的362名。

    再具体到环境方面,上述四家企业的表现也不理想,全部低于其所在行业的平均分。其中溯联股份的环境得分竟然为0分,新铝时代也只有0.1分;而它们所在行业(即汽车零配件行业)的企业平均分是2.13分,最高分是10分。

    陈剑提醒,ESG风险不利于中国车企出海。“ 现在有很多机构在给中国企业做评级,整体评价不算太好,将来可能成为某种形式的关税壁垒。”

    一将功成万骨枯:车圈怎么避免

    降低成本有更多方式

    对于国家而言,汽车供应链强,汽车制造业才会强。从长远看,强供应链才有利于民族品牌出海,与外资车企一较高下。

    如何做强供应链,是一个庞大的话题,虎嗅ESG仅摘要受访专家的部分观点。

    在议价方面,有车企强调,与供应商年度议价是行业惯例,降价目标并非强制要求。但戴宾认为,这样的议价仍有一定临时性,不足以稳住供应商的预期。

    他指出,当上下游处于协同发展的良好状态时,链主企业往往会给出相对长期的承诺,以便供应商有耐心做大做强,把成本降下来,“比如达成长期协议,要求供应商连续供货三年,每年价格下降5%”。

    更有业内人士告诉虎嗅ESG,有些车企的议价未必是一年一议,而是缩短到半年一议,甚至更短。

    降低成本也不是只有压价一种途径,这甚至可能是其中较笨的一种。戴宾认为,链主企业的供应链模式创新以及技术赋能,也能帮助上游供应商降低成本,但同时可以激发和培育供应商的协同创新能力,提升产业链、供应链的韧性与竞争力。

    许明辉随机列举了一些具体的降本方式:

    比如全面质量管理(TQM)。“如果出现质量问题,不管是在企业内容生产运营阶段,还是在将产品或服务移交下游阶段,都会产生不小的处理成本。所谓善战者无赫赫之功,事先预防潜在的质量问题,本身就会降低成本,尽管此成本通常是隐性的。”

    再比如,“将SOP(销售与运营计划)延伸到供应链上;采用CPFR(协同、预测与补货);供应链企业间进行信息共享,让供应链透明化。”

    陈剑告诉虎嗅ESG,当下很多已经推广的经验,实际上也是供应链管理的正面典型。例如,丰田派工程师进驻供应商工厂,帮助设计和对零部件进行品控,“供应商出产的零部件可以直接上链主生产线——入厂不再检查,就省掉了一个环节。”

    此外,促进供应链企业共赢发展,也是很多企业的社会责任。例如,政府就曾出台政策,要求央企、大型国企缩短付款周期,缓解上游企业的资金压力。

    戴宾在分析“供应链金融”话题时向虎嗅ESG介绍,链上核心企业的融资成本往往在3个点以下,而供应商可能高达8个点。“如果链主把账期拖得很长,上游企业的融资成本就变高了。”

    虎嗅ESG翻阅车企的2023年财报,发现有的链主企业,仅一年的利息收入,就比一些已上市的供应商的总资产还高。

    前述缩短付款周期的国家政策并不针对民营企业,戴宾指出:“从市场经济角度看,政府也不应对民企做过多干涉。但新能源汽车行业受到过补贴、享受过政策红利,也应该承担起部分社会责任。有些经营绩效良好的企业,是具备这种担责能力的。”

    不管怎么说,当一家车企做到头部,不能一谈成功就归因于自身努力,一谈社会责任就归咎于行业环境——事实上,恰恰是头部企业,在很大程度上造就了行业环境。

    他们至少有一点可以做到:帮助上游供应商降低资金成本——哪怕只先尽到这份社会责任,再要求供应商降低所供产品的价格,遇到的市场阻力和舆论压力也会小一些。

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